3月31日，西安航空基地轄區企業西安三角防務股份有限公司新建的全球最大的300MN等溫模鍛液壓機項目，等溫鍛造和普通鍛造雙模式熱試成功，標志著這一項目建設取得重大進展，距離投產更進一步，將滿足航空發動機渦輪盤等溫精密模鍛，以及大中型航空結構件普通模鍛需求，服務國家高端裝備制造業高質量發展。

300MN等溫模鍛液壓機項目，是西安三角防務股份有限公司與清華大學天津高端裝備研究院共同合作推進的重大項目。項目建設全球最大的等溫鍛造液壓機，采用清華大學鋼絲預應力纏繞技術，突破了低速控制、平衡控制、保壓控制等技術難題，能夠有效提高設備剛度和使用疲勞壽命。設備正式建成投產后，將主要進行等溫鍛、熱模鍛的工藝研制，適用于溫合金、鈦合金、粉末合金等各種難變形合金材料及復雜形狀的大型結構件、盤類零件、航發葉片等高端鍛件的等溫鍛造成形，對實現大型模鍛結構件、精密盤軸類等溫鍛件的自主創新、自主制造具有重大意義。

在西安航空基地的全力支持和保障下，西安三角防務股份有限公司依托清華大學的領先技術，已成功研制出世界上單缸壓力最大的400MN大型航空模鍛液壓機并順利投產，一舉填補了國內該領域的空白，開創國家重大基礎裝備民營化研制的先河，快速成長為我國超大鍛件的主要供應商，為我國多種型號飛機提供大型重要承力鍛件，打造出國產大飛機的“錚錚鐵骨”。

“設備的熱試成功，表明三角防務的航空鍛件生產能力有了跨越式發展。”西安三角防務股份有限公司董事長嚴建亞表示，“300MN等溫模鍛液壓機將和公司已有的400MN航空模鍛液壓機，以及其他快鍛設備、環軋設備等，共同形成大、中型飛機結構件、發動機盤件、發動機環件的全品種鍛件供應能力，助力航空工業發展。”

據了解，300MN等溫模鍛液壓機項目自2019年9月簽約落戶以來，西安航空基地組建專業服務團隊，全流程跟蹤服務項目建設，從政策扶持、資金支持、服務審批、項目用地、人才招引等各個環節發力，全方位促進項目早日建成投產。以這一項目的成功推進為典范，西安航空基地還將繼續健全產學研用交流合作體制機制，積極鼓勵高校、企業開展技術創新和成果轉化，實現更多高端科技成果在航空基地落地，壯大航空先進制造產業集群，助力民族航空工業振興。