1落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大

→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等。

(2)變形

→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。

(3)表面劃傷

→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等。

(4)尺寸不符

→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等。

(5)少孔

→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。

2拉延

缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。

(1)拉裂

→凸凹模R角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等。

(2)起皺

→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等。

(3)表面拉傷

→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等。

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點

→壓邊力小；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等。

3翻邊

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直

→凸凹模間隙過大。

(2)翻邊高度不一致

→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)。

(3)翻邊拉毛

→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低。

(4)翻邊裂

→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變。

四、回彈、扭曲

產(chǎn)生原因

1、回彈

彈性變形的回復(fù)結(jié)果。

2、扭曲

不均勻塑性變形釋放殘余應(yīng)力的卸載過程各方向的回彈量不一造成扭曲

后果

造成沖壓件尺寸精度與產(chǎn)品設(shè)計不符。