2015年5月8日，國發(fā)（2015）28號文件，向各省、自治區(qū)、直轄市人民政府、國務(wù)院各部委、各直屬機(jī)構(gòu)，下發(fā)“國務(wù)院關(guān)于印發(fā)《中國制造2025》的通知”，并要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。這是我國實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領(lǐng)。 

美國“再工業(yè)化”和德國 “工業(yè)4.0”戰(zhàn)略陸續(xù)出臺，激發(fā)了我國從“工業(yè)大國”升級到“工業(yè)強(qiáng)國”的堅定決心。

制造業(yè)的智能化發(fā)展過程和前景

制造業(yè)智能化沒有標(biāo)準(zhǔn)模式，全世界都在摸索，初步總結(jié)，智能化過程將遵循從智能化裝備向智能化生產(chǎn)線發(fā)展，再從智能化生產(chǎn)線向智能化工廠發(fā)展，最后實現(xiàn)智能化制造的過程，這個進(jìn)程正在累積經(jīng)驗和迭代進(jìn)步中。其中，互聯(lián)網(wǎng)、自動化、傳感器和大數(shù)據(jù)技術(shù)將貫穿智能化的各個環(huán)節(jié)。

對于智能制造帶來的前景，我有如下判斷：

智能制造將顛覆我們現(xiàn)有制造工廠的概念，留給中小零部件企業(yè)的生存空間越來越小， 有可能把世界變成一個地球工廠，企業(yè)很可能只保留制造環(huán)節(jié)，設(shè)計、銷售、物流、營銷、售后都會由大一個大的平臺集中提供。 

智能化時代，金屬板材加工企業(yè)應(yīng)立足現(xiàn)狀，適時推進(jìn)智能化進(jìn)度：及時掌握板材加工行業(yè)智能化發(fā)展水平，了解同行業(yè)企業(yè)智能化建設(shè)進(jìn)度，與用戶同步推薦智能化建設(shè)。智能化建設(shè)的核心就是要把工廠的所有物理設(shè)施嵌入傳感器，能夠收集工廠生產(chǎn)的所有信息，在分析現(xiàn)有和歷史信息的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)具有預(yù)見性、前瞻性，能夠優(yōu)化工藝和快速處置生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題。

金屬成形零部件企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級

金屬板材加工零件是機(jī)電設(shè)備構(gòu)成必不可少的重要組成部分，追求高質(zhì)量、低成本的板材零件是制造業(yè)永恒的追求。為此，必須提高板材零件生產(chǎn)的專業(yè)化水平，提高板材零件生產(chǎn)的集中度，提高板材加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，提高板材生產(chǎn)的組織和管理水平，重視人才隊伍的培養(yǎng)和使用，立足創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，做精、做強(qiáng)、做大專業(yè)化板材加工企業(yè)！

零件企業(yè)如何應(yīng)對挑戰(zhàn)

金屬板材加工企業(yè)專業(yè)化的兩大趨勢：第一，把某類板材零件做成自己的拳頭產(chǎn)品，在整個行業(yè)市場具有很高的占有率，具有很強(qiáng)的綜合競爭力。一家企業(yè)占領(lǐng)全世界某個單品絕大部分市場，質(zhì)量更高，成本更低，別的人企業(yè)很難與之競爭。

第二，以板材零件為依托，創(chuàng)造自己的品牌產(chǎn)品，延長板材加工的產(chǎn)業(yè)鏈，提高自己的綜合附加值。

板材加工企業(yè)的管理者需要專業(yè)的知識背景、科學(xué)的思維和方法、專門的人才隊伍、信息化的管理手段等。只有這樣才有可能管理好一個現(xiàn)代化的板材加工企業(yè)。

另外，還要不斷采用現(xiàn)代化科技手段全面推進(jìn)傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)和升級；對板材零件的可制造性和成形工藝進(jìn)行快速分析和評估；實現(xiàn)市場預(yù)測、訂單下達(dá)、成形過程、在線監(jiān)測、物流搬運、售后服務(wù)的智能化管理；提高零件生產(chǎn)的靈活性和柔性化，滿足不斷擴(kuò)大的多品種、小批量的個性化需求；重視復(fù)合化板材成形工藝的研發(fā)和利用。

當(dāng)前，90后、00后逐漸長大成人，逐漸走向工作崗位，他們是移動互聯(lián)網(wǎng)時代一代，成長的過程中經(jīng)濟(jì)條件整體不差。他，們更關(guān)注職業(yè)前景和工作本身的滿足感，而不是為了謀生可以忍受一切。這是全球普遍存在的問題。企業(yè)必須要正視新生代員工對自由、健康、快樂等更具個性化的福利需求，發(fā)揮出他們的創(chuàng)造力。

汽車的輕量化趨勢和新能源汽車行業(yè)的發(fā)展，一些傳統(tǒng)產(chǎn)品根本不需要，新的工藝會產(chǎn)生出來。同樣，高速鐵路、航空航天、新能源設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備制造行業(yè)，都會提供新的產(chǎn)品市場。

板材加工企業(yè)應(yīng)注重新工藝和特種工藝的應(yīng)用：輥壓成形技術(shù)、旋壓成形技術(shù)、板鍛成形技術(shù)、電磁成形技術(shù)、激光成形技術(shù)、多點成形技術(shù)、漸進(jìn)成形技術(shù)、無鉚連接技術(shù)，以及不可小視的3D打印等。

材料從鋼材向鋁、鎂、鈦合金及復(fù)合材料方向發(fā)展。鋼板從低強(qiáng)度向高強(qiáng)度發(fā)展，熱軋向冷軋方向發(fā)展，非涂層向涂層鋼板方向發(fā)展。材料的多樣性發(fā)展，會催生一批工藝先進(jìn)的新型板材加工企業(yè)，同時，淘汰一批缺乏創(chuàng)新能力，工藝水平低，靠低價競爭取勝的中小板材加工企業(yè)。

沖壓模具將向大型化、復(fù)雜化、精密化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化方向發(fā)展。采用CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是沖壓成形的計算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)，從而縮短沖壓模具的開發(fā)和制造周期。采用模內(nèi)測量、監(jiān)控技術(shù)，提高模具和設(shè)備使用壽命，降低沖壓件的不合格率；采用沖壓、切割和連接復(fù)合模具技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。采用各種精密、專用工裝夾具和檢具量具等輔助裝置，提高效率、保證質(zhì)量；采用數(shù)控沖裁與成形復(fù)合模具，柔性和多功能模具，從而減少后續(xù)的折彎加工等。

鈑金行業(yè)的發(fā)展方向判斷

各種大功率激光切割/焊接設(shè)備將得到廣泛應(yīng)用，特別是光纖激光切割/焊接機(jī)。據(jù)中國鍛壓協(xié)會不完全統(tǒng)計：2015年我國生產(chǎn)的大功率激光切割機(jī)中60%以上采用光纖激光技術(shù)。

數(shù)控沖床將向機(jī)械伺服直驅(qū)方向發(fā)展，不僅更加節(jié)能、降低震動和噪音；而且還會大大提高數(shù)控沖床的適應(yīng)性，不僅僅可以用于沖裁，而且還可以實現(xiàn)更多的板材成形，同時提高沖模的使用壽面，加強(qiáng)自身與激光切割相比的工藝優(yōu)勢。據(jù)中國鍛壓協(xié)會不完全統(tǒng)計：2015年機(jī)械伺服沖床已成為我國數(shù)控沖床的主流產(chǎn)品。

數(shù)控折彎機(jī)也將向伺服/混合驅(qū)動方式發(fā)展，設(shè)備不僅環(huán)保節(jié)能，而且設(shè)備工藝性好，便于實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)小批量，多品種、高混合生產(chǎn)，自動換刀裝置、上料工作臺、在線監(jiān)測裝置都將是智能化折彎機(jī)不可或缺的組成部分。

各種數(shù)控沖剪中心、數(shù)控激光切割中心、數(shù)控折彎中心和自動化焊接單元都會得到迅速發(fā)展。有些主機(jī)廠甚至還采用了落料、成形和焊接智能化生產(chǎn)線。自動化沖剪中心，配備自動上料，零件的出料和分揀系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)效率100%，節(jié)省原材料10%。自動化激光切割單元，不僅可以提高效率，而且大大提高生產(chǎn)能力。自動化折彎中心，不僅提高了生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量和重復(fù)精度，而且可以替代80%以上的折彎生產(chǎn)。

 現(xiàn)在所推崇的數(shù)字化鈑金車間，最終將發(fā)展為智能化鈑金工廠。如果將沖剪、切割和折彎自動化系統(tǒng)，用機(jī)器人有機(jī)結(jié)合，并配備晚間材料管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)24小時不停機(jī)工作，將生產(chǎn)效率提高一倍，并大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時還將改善車間物流狀況。

所有的切割、沖裁、折彎、焊機(jī)、涂裝和檢測設(shè)備都必須為實現(xiàn)智能化工廠留有可能性，否則，未來只有死路一條。未來的發(fā)展方向：在線監(jiān)測、MES和ERP系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時控制。

沖壓行業(yè)的發(fā)展方向

沖壓裝備將向大型化、高速化、精密化、智能化方向發(fā)展。采用大型高速緊湊型機(jī)械式壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位壓力機(jī)，配備專用、高效的上下和傳送料以及快速換模裝置。

機(jī)械壓力機(jī)的伺服驅(qū)動技術(shù)將逐步替代傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動技術(shù)，從而完成沖壓技術(shù)的一次革命。2014年AIDA：全球1600臺/北美200臺；80t開式壓力機(jī)-3000t級進(jìn)模/多工位壓力機(jī)，2000年起步銷售，2010年開始爆發(fā)式增長。汽車市場是發(fā)展的動力引擎，發(fā)展順序是主機(jī)廠，一級供應(yīng)商、二級供應(yīng)商；醫(yī)療、航空精密沖壓行業(yè)已經(jīng)接受伺服技術(shù)，另外電氣和其它行業(yè)也在逐漸引入伺服沖壓技術(shù)。Komatsu雙伺服驅(qū)動，兩個伺服系統(tǒng)單獨控制；Schuler雙伺服，采用下傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了廠房高度，大大降低了噪音。Schuler:一套沖壓模具在普通壓力機(jī)上實現(xiàn)12-15次/分鐘,在伺服壓力機(jī)上可實現(xiàn)30次/分鐘。

液壓機(jī)的伺服驅(qū)動技術(shù)也將推動液壓機(jī)的技術(shù)變革，從而拓寬液壓機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)：LASCO/Schuler:液壓伺服多工位壓力機(jī)。降低了能耗，提高了沖次，進(jìn)一步提升了液壓機(jī)的市場競爭力。

多種專用、高效的壓力成形設(shè)備和裝置將更加廣泛試用，如：精沖壓力機(jī)、熱沖壓壓力機(jī)、內(nèi)高壓管材成形壓力機(jī)、漸進(jìn)成形機(jī)床、輥壓成形設(shè)備和無模多點成形壓力機(jī)等等。

沖壓裝備對自身安全、生產(chǎn)精度和工作狀態(tài)要具有更加智能化的自我監(jiān)測能力。模內(nèi)和在線監(jiān)測、控制技術(shù)。所有沖壓裝備必須滿足未來發(fā)展智能化沖壓工廠的可能性，否則將面臨淘汰。所以無論設(shè)備制造商還是采購商，都必須重視這一問題。

未來對金屬成形零件質(zhì)量需求

隨著金屬板材加工零件大型化、復(fù)雜化、精密化的發(fā)展，派生出各種各項、形形色色的周邊設(shè)備和裝置，從而才能保證板材零件加工順利進(jìn)行，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。其中，包括板材及其加工零件的矯平設(shè)備，去毛刺設(shè)備等。

為了提高板材加工零件的平面度和內(nèi)在質(zhì)量，減少后續(xù)加工或提高后續(xù)加工精度，有些特殊用途的零件必須進(jìn)行零件矯平，進(jìn)行去毛刺處理。如：精沖零件。而且矯平和去毛刺的精度以及加工可靠性要求也越來越高。

上述金屬板材加工的發(fā)展趨勢，不僅會催生許多周邊設(shè)備企業(yè)，而且還會推動各項加工技術(shù)自身的自動化、信息化和智能化發(fā)展。

廣泛合作與交流來應(yīng)對挑戰(zhàn)

我國板材加工企業(yè)當(dāng)下急需要做的兩項工作：

一、出去看看，開闊視野：國外多走走、國內(nèi)多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，考察行業(yè)、參觀企業(yè)、了解管理、工藝、技術(shù)和設(shè)備，學(xué)習(xí)人才培養(yǎng)和協(xié)作精神，盡快補(bǔ)上我們工業(yè)革命初級發(fā)展這一課。

二、加強(qiáng)合作，協(xié)同發(fā)展：雖然企業(yè)上下游之間是利益關(guān)系，同行之間是競爭關(guān)系，都有你多我少，甚至是你死我活的利益沖突；但是，任何產(chǎn)品都需要上下游之間的合作才能實現(xiàn)，任何行業(yè)平臺都需要同行之間共同努力才能搭建，沒有競爭和協(xié)同就沒有強(qiáng)大的板材加工行業(yè)。

相聚九月金屬成形展，展望行業(yè)未來

2016年，是值得慶祝的一年，中國鍛壓協(xié)會成立30年來，陪伴中國金屬板材加工行業(yè)取得了舉世矚目的成就。為此，今年9月21-24日，中國鍛壓協(xié)會在舉辦中國國際金屬成形展覽會期間，將舉辦中國鍛壓30年成就展示活動，它不僅展示30年來金屬板材加工行業(yè)在工藝、設(shè)備、模具和材料方面取得的驕人戰(zhàn)績，而且更加著眼未來，探索智能化時代，我國金屬板材加工企業(yè)的發(fā)展模式！

中國鍛壓協(xié)會副秘書長 齊俊河