南墅宏達石墨：高端JD-36石墨乳潤滑劑 

一、影響石墨潤滑性能的主要指標因素

 1、石墨的熔融工藝 隨著石墨礦礦源的不斷開采，礦脈的變化，石墨礦石所含的雜質成分上有了區別，所以，選用合理的熔融作用藥劑及工藝參數是生產高純度、潤滑性能優良的石墨原材料的關鍵所在，熔融效果的好壞直接影響產品的一級品率。

 其一，熔融爐溫度是保證藥劑與石墨雜質充分反應的先決條件。反應溫度不夠，雜質與化學藥劑不能夠充分化合，石墨中的雜質就不能完全生成溶于水或鹽酸的化合物，降低石墨的潤滑性能，進而，石墨被氧化，石墨產率降低。

其二，熔融時必須使石墨原料攪拌均勻，才能保證反應均勻。 

其三，熔融時間是保證藥劑與石墨雜質充分反應的必要條件。

 2、石墨的浸取與洗滌工藝參數的影響 浸取作業是將熔融好的石墨料置于普通螺旋槳攪拌機內加水進行，浸出時間是保證物料團充分分離且反應生成溶于水的化合物完全溶解，為堿洗滌作業創造良好的物料相的基礎。 所以，在整個洗滌工藝中要十分重視堿、酸、石墨濃度的變化及石墨洗滌分散均勻。目前石墨生產的新工藝參數應用，為獲取優質石墨原料帶來了保障。

 二、輔材料選用 在石墨原料選定以后，性能優良的高新輔助材料的選用就顯得十分重要。

 1、羥乙基纖維素作為懸浮穩定劑，在水基石墨潤滑劑中，石墨的比重大于水的比重，為了使石墨能在水中均勻穩定的懸浮，故選之。 

2、粘結劑；在水基石墨潤滑劑中，石墨不溶于水且沒有粘性，要使石墨能牢固的附著在鍛模及鍛件上起到潤滑作用，必須在制劑中加入一定量的粘結劑，硅酸鈉類的我們選用水玻璃和硅溶液為材料。

 3、A-20防氧成膜乳化復合膠 它保護石墨不被氧化，起到均勻致密成膜很好的作用。

 4、006活化液 石墨具有憎水性，且石墨加工提純工藝中有害殘留物有少量浸入石墨的層間之中，在石墨潤滑劑加工過程，這種有害液體會游離出來，所以需要一種添加劑消除掉游離的有害液相。

 5、磷酸鹽類、瓊脂及氨水等的選用 磷酸鹽類為加強型增粘劑，瓊脂為加強型增稠劑，氨水為防腐劑，在石墨乳潤滑劑試制中是我們試用的材料，選用聚丙烯酰胺PHp30具有懸浮作用。 

三、石墨乳潤滑劑的制備工藝 在主、輔材料選定后，我們進行下一步石墨乳配置生產。

 1、首先我們采用干分級，振動磨濕法磨礦生產石墨餅方法處理石墨原料，進一步提高其潤滑性。

 2、有關輔助材料經加熱合成加入制劑中。 

3、將所有輔助材料加入反應釜攪拌均勻，再經球磨機球磨數小時，生產出膠體均勻穩定的膠體乳劑。

 四、國內外有關產品性能比較 潤滑劑性能通過高溫三號試乳機測試。機盤和部件均為不銹鋼，試乳條件：負荷490N，轉速800r/min。 不同石墨乳潤滑劑高溫潤滑性能比較見表（1）表（2） 

1、摩擦系數見表（1） 樣品 溫度℃ 400 500 600 700 山東某廠（精鍛石墨乳） 0.0109 0.0157 0.0177 0.0199 宏達石墨公司JD-36 0.0092 0.0095 0.0097 0.0098 Acheson31 0.0093 0.0094 0.0097 0.0098 從表（1）可知，新產品JD-26A石墨乳潤滑性遠遠優于國內老產品，同國外優質產品基本相同。 

2、耐磨性能比較見表（2） 樣品 山東某廠 宏達JD-26A Acheson31 耐磨性r/μm 8970 9870 9871 從表（2）看出，宏達新品的耐磨性優于國內產品與國外產品性能接近。 

五、現場使用結果 新產品JD36石墨乳潤滑劑，主要用于汽車前軸，連桿，內球籠精鍛，經江蘇多家精鍛企業應用，證明該產品具有以下優點：

 1、潤滑性能優越，膠體穩定 

2、稀釋倍數高，性價比合理

 3、卓越的吸附脫模效果，生產效率提高； 

4、鍛件表面光潔，無鍛件缺陷產生； 

5、性能優于國內產品，達到國外同類產品技術要求。