參展單位

德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱

GH 4000對擊式電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量400 KJ

總行程770 mm

上錘頭行程585 mm

下錘頭行程185 mm

模具最小閉合高度（不含燕尾高度）530 mm

模具最大閉合高度（不含燕尾高度）1000 mm

導(dǎo)軌間距1285 mm

錘頭深度1600 mm

上錘頭重量27,000 Kg

下錘頭重量98,000 Kg

GH 4000對擊式電液模鍛錘是目前國內(nèi)外已投產(chǎn)使用的最大規(guī)格的對擊式電液模鍛錘，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺，其中一臺于2012年安裝在張家口煤礦機械公司鍛造分公司。

與氣錘相比能量消耗較低。

上撞錘與下撞錘的質(zhì)量比為1:4。

不同的撞錘速度，防止自由鍛造形成跳躍。

高打擊頻率。

不同模具高度擁有持續(xù)打擊能量。

小型液壓系統(tǒng)分路閥箱，無需液壓管。

依靠嚴格可重復(fù)能量利用和較長模具使用壽命（短加壓時間）節(jié)約能源。

通過錘頭控制擬定鍛造程序。

低撞錘的穩(wěn)定起始位置便于處理或自動操作。

在偏心鍛造情況下，彈性鍛造活塞桿的使用壽命長。

通過熱中立導(dǎo)向系統(tǒng)，保證精確的導(dǎo)承間隙。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

專用安全節(jié)氣門帶有下活塞桿導(dǎo)向。

參展單位

德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱

HO-U 1250全液壓電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量125 KJ

最大打擊能量下，打擊頻次75 1/min

錘頭最大行程1000 mm

錘頭最小行程750 mm

錘頭深度1000 mm

錘頭重量8,500 kg

兩個立柱的開檔1000 mm

是目前國內(nèi)外“U”機架中最大規(guī)格的電液模鍛錘，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺，其中中國有兩臺，一臺于2000年安裝在沈飛集團鍛造分公司、一臺于2012年安裝在張家口煤礦機械公司鍛造分公司。

高框架重量（168噸）和錘頭重量（213噸），質(zhì)量比為撞錘:框架=8500:168000，近似為1:20。因此，將隨彈簧阻尼進行低振幅上下運動。由于撞錘和框架之間的高質(zhì)量比，模鍛錘的沖擊效率也相應(yīng)增加。

框架擁有大底座（4100 x 3100毫米），便于在下方安裝所有必要的彈簧阻尼組件。

鑄造油箱（無焊接結(jié)構(gòu)）。我們的油箱設(shè)計為鑄造結(jié)構(gòu)，可以獲得高延展性，從而吸收每次沖擊產(chǎn)生的強壓。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

錘頭真正的減速功能可用于工具更換及維護。

專用安全節(jié)氣門帶有下活塞桿導(dǎo)向。

設(shè)置為10–100 %之間的沖擊能量可以將沖擊能量的精確度控制在± 1%。

由單片鑄造而成的光滑活塞桿可以帶來良好的耐用性。

電力傳動能力為2 x 132千瓦可以產(chǎn)生大量可用沖擊，提高生產(chǎn)力。

通過分離的外殼，極為安全地將蓄能器氣囊固定在貯油槽中。

參展單位

江蘇百協(xié)精鍛機床有限公司

展位號

W2-R27

展品型號和名稱

CTKA250KJ數(shù)控全液壓模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量：250KJ

打擊行程：1100mm

打擊頻率：50次/分

百協(xié)CTKA250數(shù)控全液壓模鍛錘采用高度集成的液壓系統(tǒng)和錐閥式控制，復(fù)合缸結(jié)構(gòu)，高低壓雙重防外泄技術(shù)及雙閥聯(lián)動控制技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備的高效、節(jié)能、高可靠的全液壓動力驅(qū)動；采用了在線傳感、數(shù)字顯示、自動監(jiān)測控制技術(shù)，實現(xiàn)了打擊能量、打擊步序的自動控制；采用可方便調(diào)整間隙的放射狀X形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和組合式砧座結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)打擊系統(tǒng)的高精度可靠運行；采用國際先進的液壓阻尼+彈簧隔振技術(shù)，有效控制了振動對周圍設(shè)備的影響；采用液壓動力泵站系統(tǒng)與全液壓驅(qū)動系統(tǒng)分離式近距離安裝結(jié)構(gòu)，縮短了管路，避免了鍛錘打擊振動對液壓系統(tǒng)的影響。采用高壓軟管油箱內(nèi)隱藏安裝結(jié)構(gòu)，避免了高壓軟管爆裂引起高壓油噴射的安全隱患。

參展單位

江蘇揚力集團

展位號

W1-G58

展品型號和名稱

HFP25型2500噸熱模鍛壓力機

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：25000kN滑塊行程:320mm鍛造工作節(jié)拍:12-15spm

最大封閉高度:1000mm下墊板尺寸：1500*1700（左右*前后）

上墊板尺寸：1500*1320（左右*前后）

1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）寬臺面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機構(gòu)。

利用加寬支撐的偏心軸、高強度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設(shè)計的滑塊，可有效提高設(shè)備的抗偏載能力，并可適應(yīng)第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩(wěn)定性的、齒圈導(dǎo)向的新型離合器、制動器。

在現(xiàn)有的德國技術(shù)基礎(chǔ)，并結(jié)合揚力集團多年來離合器、制動器的設(shè)計制造經(jīng)驗，將普通的柱銷導(dǎo)向的閘塊式離合器制動器，改制成內(nèi)外齒圈導(dǎo)向的新型離合器制動器，運動部件的運動平穩(wěn)性更高，且結(jié)合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩(wěn)性更佳，可有效的提高壓力機核心部件的可靠性，延長設(shè)備維修或保養(yǎng)周期，提升設(shè)備品質(zhì)。

3）高協(xié)調(diào)性的機械式上下定出系統(tǒng)。

經(jīng)過優(yōu)化凸輪曲線，并結(jié)合實際鍛造工藝需求，對特定鍛造條件下的頂出系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，其中，下頂出系統(tǒng)在最高頂出位置柔性機械性接觸先頂動工件，再利用平穩(wěn)的氣動頂出系統(tǒng)進行二次頂出，且能保持在一個穩(wěn)定高度上直至設(shè)定時間，有利于工件的穩(wěn)定頂出和機械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統(tǒng)的頂桿，與滑塊運動曲線嚴格匹配，實現(xiàn)上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實現(xiàn)工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調(diào)的封閉高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

常規(guī)的熱模鍛壓力機一般只能在上死點進行封閉高度調(diào)節(jié)，本項目通過巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確保滑塊不因為平衡缸的平衡力消除造成的輕微下沉，可在任意角度進行封高調(diào)節(jié)，且封閉高度調(diào)節(jié)精度更高。

2.使用新技術(shù)介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強型高性能變頻器系統(tǒng)。

本項目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強型高性能FR系列重型變頻器驅(qū)動壓力機主電機。該控制器具有雙核處理器，可極快的進行數(shù)據(jù)處理，且CC-link網(wǎng)絡(luò)具有極可靠的冗余安全技術(shù)。FR系列重型變頻器功能強大，具有易于使用、靈活、節(jié)能且適用于各種工業(yè)應(yīng)用的特點。具有嵌入式控制技術(shù)，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動快速換模中心。

全自動快速換模中心具有移動臺車、自動模架更換裝置、左右備用模架庫、全自動換模升級平臺、自動伸縮升降關(guān)節(jié)換模臂等，可有效減少模具和模架更換時間，提高鍛造生產(chǎn)率。

3.攻克難關(guān)介紹

本新產(chǎn)品研制的目的是：利用自動化技術(shù)與熱模鍛壓力機技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)出一種熱模鍛自動生產(chǎn)線，以此來與國際上大的企業(yè)在爭奪高檔次的市場份額，來提高公司的技術(shù)力量和經(jīng)濟效益水平。通過研發(fā)過程中新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)的使用，使機床具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、用人少；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節(jié)能節(jié)材，綜合成本低；并可配備其他輔機，完成復(fù)雜鍛件的自動化鍛造成形的特點。

參展單位

俄羅斯伏龍涅什重型機械壓力機股份公司

展位號

W2-W87

展品型號和名稱

14000噸曲柄熱模鍛壓力機

技術(shù)參數(shù)

額定壓力：14000噸，滑塊行程：520±1.0

用于對卡車上曲軸和前梁鍛件（先前經(jīng)過加熱。輥軋的毛坯）進行三工位熱模鍛加工。壓力機機架由兩個帶有導(dǎo)軌的立柱、橫梁、前撐板、后過梁和帶有職稱底角的工作臺所組成。壓力機的立柱、橫梁和工作臺通過四根拉桿互相固定在一起。壓力機的前面和左側(cè)導(dǎo)軌是可以調(diào)節(jié)的。皮帶輪、三角皮帶、飛輪和離合器的旋轉(zhuǎn)部件金屬防護罩保護。

參展單位

株式會社栗本鐵工所

展位號

W2-W76

展品型號和名稱

C2F-40GWL寬臺面雙模壓力機

技術(shù)參數(shù)

能力40mn?裝模高度1450mm?行程長度550mm

行程數(shù)量40rpm?滑塊調(diào)整量10mm?上墊板尺寸1900mm×1760mm

下墊板尺寸2200mm×1810mm?壓力機高度9000mm

設(shè)備特點

?長行程，寬臺面的大噸位自動線，適用于CVT等軸形件生產(chǎn)

?實現(xiàn)高速鍛造，保證模具壽命前提下，自動化穩(wěn)定性高。

?一臺設(shè)備上可實現(xiàn)上死點停止與上死點不停止兩種模式互換。

?全電氣控制，可針對鍛件特性進行鍛造條件微調(diào)。

?2段軸機構(gòu)。蓄能快，設(shè)備體積小。

潤滑液，氧化皮回收裝置，實現(xiàn)環(huán)保。

參展單位

住友重機械工業(yè)株式會社

展位號

W2-W41

展品型號和名稱

住友自動化鍛造圧力機（TFPX系統(tǒng)）

（1）利用有限元設(shè)計解析（FEM）達到高鋼性、高可靠性主機框架的目的

ａ.為達到鍛件高精度化、要求設(shè)備具備高鋼性和高強度的主機框架。

本壓力機的主機框架為3體構(gòu)造、上橫梁以及機座的高負荷受重部位采用鑄鋼，

左右立柱采用鋼板焊接，用高強度拉緊螺栓連接，使機身具備壓緊應(yīng)力的構(gòu)造。

ｂ．主要零部件進行超音波探傷、磁粉探傷、著色探傷等檢測，嚴密執(zhí)行品質(zhì)檢查工序。

ｃ．依據(jù)FEM進行剛性計算、使用油圧式千斤頂進行負載實測各部位的應(yīng)力，完全的性能測試，高性能的主機架體的設(shè)計。

（2）為使鍛件實現(xiàn)高精度化而提高設(shè)備性能。

　ａ．解決偏心負荷的影響、采用超寬的雙支點式連桿，滑塊采用長導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用合金鑄鋼件。

　ｂ．為保證滑塊導(dǎo)向板的間隙要達到最小、使滑塊導(dǎo)向板受熱膨脹影響減少，設(shè)計時采用了“Ｘ”型構(gòu)造。同時采用模架的“Ｘ”型　導(dǎo)柱方式（住友專利）　

減少模具的偏離現(xiàn)象。　　　

　ｃ．閉合高度的調(diào)整利用微調(diào)導(dǎo)向板上設(shè)計的偏心軸編碼器方式、可以快速進行調(diào)整。調(diào)整量顯示在操作盤上的觸摸熒屏上。

ｄ．為提高鍛件厚度精度（下記①～③為住友專利）以及解決超負荷現(xiàn)象、設(shè)備還附加設(shè)計了以下功能。

①有步進梁急停時，防齒錯位功能。

②有鍛件鍛打開始和鍛打動作結(jié)束前、根據(jù)模具上的鍛件個數(shù)進行閉合高度的自動調(diào)整功能。
③設(shè)備正常運行時、模具，機架等部件因溫度上升影響鍛件厚度時，利用鍛造負荷的數(shù)據(jù)反饋控制系統(tǒng)來解決不良產(chǎn)品影響。

（3）提高耐久性

ａ．離合器，剎車系統(tǒng)為散熱性強，壽命高、且維護性能也非常優(yōu)秀。

采用了可拆卸式摩擦板（馬蹄形）。

ｂ．下工作臺上面、滑塊下面的中間墊板采用S45C。

ｃ．各種OST配管、模具潤滑用配管及冷卻水配管使用防腐蝕性能高的SUS材。

（4）使用高速穩(wěn)定的三維步進梁傳送機構(gòu)

ａ．住友獨特的交流司服馬達控制三維步進梁轉(zhuǎn)送裝置、10軸驅(qū)動，簡潔、精巧的構(gòu)造，在高速運行中能夠穩(wěn)定運送。

ｂ．前后傳送梁及夾鉗可單獨控制，搬送更準確，降低故障率。

C.材料進、出部不安置機器設(shè)備，作業(yè)空間寬敞，維修、維護方便。

（5）自動噴射模具潤滑裝置

ａ．實現(xiàn)高速自動化鍛造的關(guān)鍵在最佳的模具潤滑裝置。

為達到模具內(nèi)部充分潤滑、模具冷卻效果追加、壓力機后面設(shè)置了式伺服電
機驅(qū)動式自動噴淋機械手，且噴嘴部采用了住友獨創(chuàng)的增壓系統(tǒng)，并達到高速鍛造情況下充分的潤滑功能。

（6）快速自動換模裝置

ａ．壓力機前面有T型模具自動交換臺車、上下模具和模架整套可同時進行交換、減少壓力機的停頓時間，十分鐘內(nèi)完成模具交換。

B．步進梁裝置的夾送臂中央部分與驅(qū)動臂采用自動分離裝置、和模架一起進行。

（7）作業(yè)環(huán)境的改善及安全

ａ．曲軸與連桿的軸承、滑塊導(dǎo)軌上鑲嵌的襯板、采用循環(huán)式稀油

潤滑方式、使工作環(huán)境大大改善。　　　

ｂ．具有超負荷檢測、潤滑異常檢測等的各種檢測功能，確保設(shè)備的安全使用。　

ｃ．鍛造部位有安全防護門及鍛機上部分有安全圍欄，以及安全保護連鎖等

安全裝置，體現(xiàn)了對工作者的安全防護。

D．運行數(shù)據(jù)設(shè)定、熒屏異常顯示功能使用觸摸熒屏、提高了設(shè)備操作性。

參展單位

武漢新威奇科技有限公司

展位號

W2-W18

展品型號和名稱

J58K-400數(shù)控電動螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力（KN）：4000

長期運行許用載荷（KN）:6300

運動能量（KJ）:40

滑塊行程（mm）:400

行程次數(shù)（次/分）:24

最小封閉高度（mm）:570

工作臺尺寸（左右×前后）:750×730

1.J58K系列數(shù)控電動螺旋壓力機整體設(shè)計方案新穎、合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運動控制精度、運行效率和工作可靠性高、電網(wǎng)沖擊小、節(jié)能降耗等特點，滿足了不同用戶的加工工藝要求。

2.研發(fā)了一種多變頻電機帶動齒輪同步直接傳動的新型結(jié)構(gòu)，簡化了傳動系統(tǒng)，提高了傳動效率；開發(fā)的高分子材料小齒輪通過碟簧與電機軸連接為一體，縮短了傳動鏈，減小了轉(zhuǎn)動慣量，降低了運行噪聲；基于直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)（DTC）的交流異步電機驅(qū)動方式和編碼器同步技術(shù)，實現(xiàn)了打擊能量的精確控制，提高了鍛件精度和模具壽命；對電機的軸系結(jié)構(gòu)、機殼和散熱構(gòu)件進行改進和優(yōu)化，提高了電機的抗沖擊和散熱性能。

3.該項目系列產(chǎn)品實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并成功應(yīng)用于工程實際，在國內(nèi)多個行業(yè)建成了一批由項目產(chǎn)品數(shù)控電動螺旋壓力機為核心設(shè)備的全自動化精密模鍛生產(chǎn)線，取得了顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。

參展單位

意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號

W2-V33

展品型號和名稱

DD系列電動直驅(qū)式螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

550 -6400噸

菲賽普公司創(chuàng)造性地將旋轉(zhuǎn)直線馬達應(yīng)用到螺旋壓力機上。馬達永久磁鐵直接固定在壓機飛輪（同時也是馬達轉(zhuǎn)子）上，而馬達定子固定在機架上。這一方案，除了從制造角度看非常簡便之外，還使得擊打過程產(chǎn)生的系統(tǒng)振動及強烈減速過程對馬達–飛輪機組本身的有害影響極度降低。此外，直線馬達所特有的高效及動態(tài)特性可獲得下列顯著效果：

l較高的擊打速度，減少了模具損耗

l可獲得更高的能量，即使在滑塊的3/4行程，也能獲得高能量

l明顯減少循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率

l可以精確編制和重復(fù)所需能量，在單沖程或多沖程工況下按要求取得不同能量值

l大大減少維護時間，節(jié)省維修費用

l極高的工作效率，節(jié)電達50%以上

參展單位

淄博桑德機械設(shè)備有限公司

展位號

W2-T23

展品型號和名稱

SD20系列電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

經(jīng)過倆年多的努力開發(fā)成功電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線，并且獲得國家專利授權(quán)（專利號：）

電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線：人工下料到料筐→人工轉(zhuǎn)料到中頻加熱爐的自動上料斗內(nèi)→中頻爐加熱（帶材料溫度分選和爐料清空棒）→步進梁將加熱好的棒料放入壓力機的制坯臺上→制坯→成型→沖孔（切邊）→出料；在成型工位移動同時進行自動噴墨，對成型模具進行上下自動噴墨。

攻克難關(guān)：利用寬臺面的壓力機布置步進梁，設(shè)計自動扶料裝置，將中頻加熱后的合格棒料放入步進梁工位內(nèi)，利用伺服電機控制步進梁XY三軸聯(lián)動，完成棒料、坯料、成型、沖孔（切邊）工件的直線位移。整個成型不需人工介入。步進梁分為雙臂步進梁和單臂步進梁，雙臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線適合于大件及復(fù)雜件的成型。單臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線適合于小件及簡單件的成型。

雙臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線

參展單位

榎本機工株式會社

展位號

W2-W88

展品型號和名稱

伺服馬達螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

50%節(jié)能、不需保養(yǎng)、高精度　

由伺服馬達直接驅(qū)動的螺旋壓力機。

完成一個工作循環(huán)時，機械制動不會啟動由伺服馬達停止滑塊。此時伺服電機發(fā)電回生電力。機器不使用壓縮空氣，綜合減少約50%電力消耗。制動墊片可以永久使用不用更換，沒有離合器墊片。

幾乎不需要保養(yǎng)，成型能量每次相同不會變動，全自動且24小時生產(chǎn)時，有5年以上沒有故障停止的事例。

參展單位

上海舒勒壓力機有限公司

展位號

W2-V38

展品型號和名稱

PZS900f型電動螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

中心載荷時容許的持續(xù)壓力128 000 kN

冷擊力,10%行程次數(shù)之內(nèi)160 000 kN

行程約為900mm時的總工作能量3 150 kNm

螺桿直徑900 mm

滑塊最大行程900 mm

滑塊最小行程500 mm

舒勒擁有近120年螺旋壓力機生產(chǎn)制造的經(jīng)驗，以及持續(xù)不斷的研發(fā)，實際上幾乎沒有不能用螺旋壓力機鍛造的鍛件。早在1936年，摩擦輥驅(qū)動就已取代了傳統(tǒng)的摩擦驅(qū)動，隨后又改為直接驅(qū)動。從1963年起，當可靠的三相同步電機（允許快速頻繁啟動）投入使用時，便打開了通向新的、理想的螺旋壓力機驅(qū)動系統(tǒng)的大門。在直接驅(qū)動裝置中，驅(qū)動電機的扭矩直接傳遞螺桿，沒有中間傳動部件、易損件或能量損失。從堅固性、可靠性，維修和效率方面來說，這種驅(qū)動裝置代表了螺旋壓力機驅(qū)動裝置的最佳設(shè)計方案。

?效率高，使用成本低

?具有很高的鍛造力

?驅(qū)動系統(tǒng)無易損件

?每次行程可使用100%能量

?行程頻率高

?能量重復(fù)精度高

?滑塊行程停歇期間無動力消耗

?能量可精確預(yù)置

?維修、維護簡單

?設(shè)備簡單、可靠，開機率高

?能量從5%-100%之間可無級調(diào)節(jié)

參展單位

德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱

SPR 2000電動螺旋壓力機

參評優(yōu)勢說明

技術(shù)參數(shù)

LASCO公司主要制造中等規(guī)格（4000噸）以下的電動螺旋壓力機，主要用于航空、汽車、手術(shù)器械等精密鍛件的生產(chǎn)；是世界上第一家將變頻技術(shù)用于電動螺旋壓力機驅(qū)動系統(tǒng)的公司。

與老式的摩擦驅(qū)動方式相比，拉斯科的直接電驅(qū)動方式具有可靠性好、經(jīng)久耐用和磨損較少的明顯優(yōu)勢。一般來講，當壓力機的公稱壓力小于6300KN時，通常使用傳統(tǒng)的異步電機來驅(qū)動，但是對于更大規(guī)格的壓力機，必須配備一個具有無功電流補償功能的變頻器，可以大大改善機器的技術(shù)性能，并且功率因數(shù)可提高3倍。

●電機驅(qū)動螺桿反時針方向旋轉(zhuǎn)，螺桿與螺母相配合驅(qū)動滑塊向下運動。在行程結(jié)束點，電機反轉(zhuǎn)，帶動滑塊回到初始位置（上死點）。

●要想在額定滑塊行程上獲得額定能量，滑塊必須加速。通過將速度和位置數(shù)據(jù)反饋到PLC中，模具就能獲得預(yù)想的打擊速度。

●如果要得到較小的能量，電機加速到一個理想的位置，然后讓滑塊減速，并在打擊工件時獲得所要求的速度。由于采用這種驅(qū)動方式，即使在公稱行程下，都能保證在最短的時間內(nèi)獲得任何所需要的能量。

●它還可以在保持設(shè)定能量的前提下，將公稱行程提高到所需要的任何數(shù)值。

●在很小的公稱行程時也可以工作，但是要減小公稱能量。最大的計算能量在屏幕上有顯示。

●當完成工作行程后，電機驅(qū)動滑塊加速回程，停在計算好的位置，準備下一次打擊。

●滑塊在上升和下降過程中被制動的時候，電機就變成了發(fā)電機。有機械能產(chǎn)生的電能將輸回電網(wǎng)。

●在所有的運行階段，變頻器幾乎都不會產(chǎn)生無功電流。

拉斯科變頻驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)勢：

●最佳的工藝穩(wěn)定性，源自最佳的打擊能量和打擊力的重復(fù)精度（精確的能量測定）。

●在小能量打擊時可獲得更快的生產(chǎn)節(jié)拍。

●通過降低電源的峰值載荷，大大降低對主電源的苛刻要求

●由于對供電要求很低，所以減少了電源電纜的截面積（即電源電纜直徑變小）

●避免了機械制動造成的維修成本

●高效率，大大節(jié)省了電力成本

參展單位

應(yīng)達集團中國

展位號

W2-X25

展品型號和名稱

Uniforge一體式鍛造中頻感應(yīng)加熱爐

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備功率:50kw~1000kw，額定頻率：500hz~30khz

1.進出料機構(gòu)、線圈、內(nèi)部閉式水冷系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊牢固

2.可以在任何溫度、任何負載情況下快速100%啟動成功；

3.國際領(lǐng)先的串聯(lián)諧振式電源技術(shù)，全波二極管整流，能量轉(zhuǎn)換效率達95%以上；

4.可控輸出功率范圍10~100%，且在任何負載下電源功率因數(shù)都可以達0.92以上；

5.諧波污染少，無需額外消諧裝置即可滿足國家電網(wǎng)關(guān)于諧波的標準要求；

6.一體化設(shè)計，銅排距離短；串聯(lián)電源逆變側(cè)高電壓，低電流；任意負載下的高功率因數(shù)等各種優(yōu)點，使得中頻的能耗較低；

7.先進的三維模擬軟件用于設(shè)計坯料在線圈中的加熱溫度曲線，溫度控制精度高，穩(wěn)定性好；

8.電源及控制系統(tǒng)關(guān)鍵元器件采用進口件以及國內(nèi)外知名品牌部件，世界領(lǐng)先的技術(shù)，本地化的服務(wù)和價格；

9.豐富的自檢測、診斷及報警功能和多重安全防護裝置。

10.可選配全自動步進式上料機系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)坯料直徑寬，上料穩(wěn)定，可滿足自動生產(chǎn)線等的生產(chǎn)需要。

參展單位

重慶恒銳機電有限公司

展位號

W2-R30

展品型號和名稱

5600KW中頻感應(yīng)加熱爐

◆配套壓力機為俄羅斯14000T熱模鍛壓力機；

◆國產(chǎn)最大功率中頻加熱爐

◆全自動化傳輸

參展單位

山東榮泰感應(yīng)科技有限公司

展位號

W2-W26

展品型號和名稱

GT2000KW×2雙線自動鍛造加熱爐

技術(shù)參數(shù)

額定功率：2000KW×2

額定輸入電壓：六相660V 50Hz

額定產(chǎn)能：9.75T/小時

額定加熱溫度：1250攝氏度

加熱坯料規(guī)格：Φ80-Φ240

1、雙線布置，交替送料；

2、配階梯自動上料裝置；

3、連續(xù)夾棍送料，速度自動連續(xù)可調(diào)；

4、成套設(shè)備計算機自動控制加熱，合格的坯料自動輸送到指定位置并發(fā)出信號，由機器人抓取到后道工序。

參展單位

濰坊西水機器人科技有限公司

展位號

W2-V30

展品型號和名稱

步進式機器人

步進式機器人不僅具備了六軸工業(yè)機器人的優(yōu)點，還凝聚了步進梁的特點。

步進式機器人的優(yōu)勢在于：

1）靈活，重復(fù)定位精度高

2）實用性強，可適應(yīng)不同規(guī)格不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)

3）效率高，節(jié)拍快

4）操作簡單，更換產(chǎn)品時只需更換齒爪即可

5）故障率低，壽命長

6）維修方便，壓力機檢修時，不需拆卸模架

參展單位

AGANG TECH CO., LTD.

展位號

W2-Q44

展品型號和名稱

Forging Press Automation Line

技術(shù)參數(shù)

BILLET CUTTING -> HEATING -> (PREFORM) -> FORGING -> (PIERCING-> TRIMMING->) CONTROLLED COOLING -> SHOT BLASTING -> INSPECTION -> PALLETIZING

AGANG TECH is capable of supplying the specific and specialized automation system in automotive parts industries based on its accumulated experience and technology

4.AC SERVO TRANSFER FEEDER

It is installed on various presses and makes the automatic press processing.

Its process control is more efficient and it improves productivity.

This facility is suitable for any press production types (cold, warm, or hot).

High performance is proven by worldwide customers.

安裝在各種沖壓機上，使沖壓加工更迅速，實現(xiàn)沖壓工藝的自動化，與其他方式的TRANSFER FEEDER相比，工藝控制效率更高，大幅度提高生產(chǎn)效率。本設(shè)備可以用于包括冷、溫、熱等任何形式的沖壓加工方式。

5.AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM

In forging process, the spray of lubricants is essential to improve the quality of products and extend life span of mold.
It applies the lubricants accurately and evenly connecting with servo transfer feeder.

It extends life span of die through accurate application of lubricants and reduction of processing time.

鍛造工序上的脫離劑的噴射是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長模具壽命的非常重要部分。
通過伺服器控制脫離劑噴射系統(tǒng)，保證脫離劑的涂噴更精確和與SERVO TRANSFER FEDDER的聯(lián)動，縮短加工時間和通過精確的脫離劑涂噴延長模具的壽命。

6.CONTROLLED COOLING CONVEYOR

This equipment controls cooling speed of micro-alloyed steel in forging process.

Through this system, heat treatment process after forging process is not needed.

Processing time and expenses for the heat treatment processing are reduced.

本設(shè)備是調(diào)整微合金化鋼的鍛造中冷卻速度，節(jié)省鍛造工序后熱處理工序的設(shè)備，縮短熱處理需要的時間和節(jié)省費用。

7.QUICK DIE CHANGE SYSTEM

It is the equipment that change die holder and tool of press quickly and safely. It is designed for characteristics of individual press and die holder.

本設(shè)備是用來快速、安全地拆換沖壓機的模具的設(shè)備，設(shè)計和制造時充分考慮到?jīng)_壓機和模具的特點。

參展單位

北京機電研究所

展位號

W2-R38

展品型號和名稱

12500T曲軸鍛造生產(chǎn)線自動化裝備及生產(chǎn)線系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)線模擬，自動化總線控制系統(tǒng)，9臺機器人，2個緩沖存料機構(gòu)，3臺固定存料機構(gòu)，3個抽檢傳送裝置，4個中轉(zhuǎn)料臺，安全雷達，安全圍欄，安全光柵，主機/切邊視覺系統(tǒng)等物料傳送及檢測設(shè)備。

該生產(chǎn)線設(shè)計充分吸收了蒂森克虜伯德國，美國及巴西曲軸鍛造生產(chǎn)線的優(yōu)缺點，結(jié)合北京機電研究所幾十年來在鍛造生產(chǎn)線上積累的豐富經(jīng)驗，生產(chǎn)效率，自動化程度，設(shè)備可靠性，安全標準等有很大提升，代表了我國自主研發(fā)的鍛造自動生產(chǎn)線的最高水平。整條鍛造生產(chǎn)線從鋼棒料放入鋸床上料機構(gòu)開始，鋸切下料，加熱，輥鍛，預(yù)鍛，終鍛，切邊，整形，冷卻，整個過程全部由機器人或傳送裝置自動完成。整條生產(chǎn)線共分為6個控制區(qū)域，所有生產(chǎn)過程均通過自動化總線控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，尤其是視覺識別系統(tǒng)在預(yù)鍛、終鍛、切邊等幾個位置的自動檢測大幅度提高了自動生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性，大幅提高了出現(xiàn)問題后快速處理的反應(yīng)時間。整條鍛造生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中完全封閉，能夠做到出現(xiàn)問題后根據(jù)自動化程序設(shè)定自動處理，實現(xiàn)無人為干預(yù)。

參展單位

意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號

W2-V33

展品型號和名稱

機器人及自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

菲賽普公司在自動化鍛造系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用上有著豐富的經(jīng)驗，經(jīng)典案例包括汽車半軸自動化生產(chǎn)線、石油鉆桿接頭生產(chǎn)線、復(fù)合鍋底生產(chǎn)線等。菲賽普根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量要求配置生產(chǎn)線，典型的半軸自動化生產(chǎn)線由以下部分組成：

l下料（棒料冷剪機或圓盤鋸）

l感應(yīng)加熱+液壓機多級模鍛

l電熱鐓粗+螺旋壓力機鍛造

生產(chǎn)線全面采用機器人自動化物流系統(tǒng)，滿足用戶優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保要求，并營造人性化的生產(chǎn)環(huán)境。

參展單位

德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱

HO-U 500電液模鍛錘全自動化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

工藝流程：上料（震動給料機）-加熱（感應(yīng)加熱爐）–制坯（楔橫軋機）–模鍛（壓扁、預(yù)鍛和終鍛）（電液模鍛錘）-切邊（機械壓力機）–沖孔（機械壓力機）–熱校正（機械壓力機）-稱重–冷卻。

其中另含：鍛造機器人2臺，下料機械手1臺，切邊機器人2臺，飛邊移除裝置1套，傳送帶3條，自動稱重裝置1套。

鍛件毛坯最大單件重量為1.2Kg，重量公差：±1mm，鍛件厚度公差：0.2mm。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：500萬支/年。每天領(lǐng)班每班8小時，每周6天，全年工作日313天。年小時基數(shù)為5000小時，設(shè)備負荷率80%.。

該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)外最先進的電液模鍛錘全自動化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用近二十條，其中一條于2009年安裝在云南西儀工業(yè)股份有限公司。

鍛錘生產(chǎn)線在環(huán)境方面比鍛造壓力機更具有優(yōu)勢，鍛造不需要任何冷卻和潤滑，模具與鍛造壓力機相比也更簡單。在世界上，大部分連桿是采用鍛錘鍛造而成的，此外，采用鍛錘生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量更高，鍛件的厚度公差可以保持在±0.05mm的范圍。模具壽面也是鍛錘的顯著優(yōu)勢之一，在理想狀態(tài)下，一套模具可以生產(chǎn)10萬件連桿。鍛造壓力機的維護、離合器和制動器的使用壽命等總帶來一些問題，鍛錘則非常簡單、精確、耐用。

鍛造機器人采用LASCO特殊設(shè)計，配有專利夾鉗。